创立于1961年的玫德集团是以流体输送产品及服务为主的现代化、多元化跨国企业集团，已形成跨区域、多基地、全球化发展格局，拥有9个海内外生产基地、20余家工厂，占地5000多亩，员工约1.2万人。

　　该公司产品涵盖各类玛钢沟槽管件、不锈钢管材管件阀门、直缝钢管、螺旋钢管等，同时提供工厂预制加工、数字化安装、智慧水务等相关服务及智能工厂规划、工业立库、智能硬件等智能制造解决方案。其销售遍布全球130多个国家和地区，产品和服务应用于水务、消防、燃气、暖通、灌溉等多个领域及全球各大地标项目中。玫德集团是数十项国家和行业标准的起草者，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，已获得500余项专利。

　　分步实施  搭好数字化基座

　　在“中国制造2025”总体规划带领下，玫德集团全面开展数字化转型工作，利用数字化技术，将信息化和工业化建设进行深度融合，主要经历了四个发展阶段：1997-2002年准备阶段，实现电子数据采集，满足日常管理需求，甩掉大量老账本；2003-2010年启动阶段，实现信息化支撑业务体系，为领导层提供决策支持；2011-2015年数字化发展阶段，初步实现工业控制自动化应用与智慧决策；2016年至今进入数字化深化阶段，全面实施数字化转型战略，通过建设离散类生产型企业的智能化生产新模式，搭建自主可控的工业互联网平台，使智能化融入应用层、决策层、管理层、操作层，融合物联网等集成技术创新智能制造生产模式，开拓性建设智能化工厂，推动智能制造快速发展。

　　基于管理倒逼需求，玫德集团自1996年从工人计件电算化开始，一步一步自主研发出独具特色的ERP系统，集销售订单、生产管理、成本考核、设备管理、质量管理、产品数据管理、人事考勤、电子文档、自动办公功能于一体，全面实现制造业务全流程管控，有力支撑企业的飞速发展。

　　为加快数字化转型步伐，基于企业强大的信息化开发与实施能力，玫德集团引进实施PeopleSoft人力资源系统等一系列系统，快速提升管理水平，推动管理数字化转型。

　　为实现各业务流程的互联互通，公司引进实施ORACLEEBS系统，与自有ERP系统等进行全面集成，构建集团化、多组织、多业务形态基础数据的集中管控，实现统一规划、统一标准、统一管理，打破信息、业务、财务、资源的孤岛，实现从采购到销售全流程的信息流、物流、资金流三流合一。

　　2020年，基于市场转型需求，玫德集团在引进实施管通汇系统基础上，聚焦渠道和用户以及经销商的管理痛点，搭建客户零距离B2B一站式服务平台，实现端到端的业务在线，商品、服务、政策、价格、结算等全面数字化，能够直接传导到消费者，推进市场营销快速转型。

　　提升效率  强化数字工厂建设

　　离散类传统生产企业，特别是铸造、机加工行业，存在小批量、非连续性等难题，一直是生产调度的痛点、难点，管理难度极大。

　　在研发自动化控制的基础上，玫德集团传承公司几十年的生产管理经验，运用精湛的生产工艺，依托信息化团队三十余年的经验优势，将管理与技术进行融合，形成自动化物流项目的整体解决方案。

　　玫德集团以工业立库为核心，通过与自动化物流有机结合，贯穿统一，形成多品种、小批量、不间断、柔性化、同时在线、信息化闭环管理生产能力的智能工厂建设方案。通过自主研发WMS、WCS系统，对接2.4万个货位的自动化工业立库，对接自动化物流系统、生产管理系统、立体式自动化包装系统、立体库智能管理系统等，实现了自动物料输送、自动开箱开袋、自动计数装箱、自动封箱码垛、自动裹托入库、自动出库发货全流程的生产模式。

　　玫德集团基于ERP的智能排产系统，根据当日生产计划，自动平衡分解到各生产线，并进一步将计划传递到各个生产节点，实现生产计划的连续流、可追溯、实时性。搭建设备运行数据采集云平台，实现对设备运行状态、产量、生产信息的实时采集、闭环反馈、异常推送功能，实现生产计划的闭环分析、实时管控，创造离散类生产型企业的智能化生产新模式，使生产制造达到前所未有的信息化管理高度，为离散类生产型企业智能化生产创造了样板。

　　自主可控  搭建自有IT团队

　　为带动并服务制造业企业数字化转型，2020年，玫德集团孵化成立专业的对外信息化服务公司——济南科德智能科技有限公司。该公司承接玫德集团30年信息化发展经验，15年的智能制造实践经验、创新技术和300余人的研发团队，集研发、设计、生产制造、产品销售于一体。从智能工厂规划咨询、工业立库、工业MES软件、智能装备等方面为企业量身打造智能制造系统解决方案。

　　成立3年来，济南科德智能科技有限公司已成功复制8家智能工厂，实施千万级项目10余个，百万级项目30余个，为客户企业每年节约人力近千人，工序生产可视化带来生产效率提升60%；敏捷生产，缩短交付周期30%；智能仓储、精细化货位管理，降低过程库存30%。

　　通过持续开展数字化转型，玫德集团快速发展壮大，客户数量增加了38倍，产品数量增加31倍，交货期缩短60%，产品不良品率降低80%，主营收入增加21倍。尤其近3年来，其主营收入分别实现117.05亿元、168.62亿元、181.24亿元，快速成长为一家世界级大型集团公司。

　　玫德集团的数字化转型经验为制造型企业探索出一条数字化工厂建设的路径，即以“工业立库+MES”为核心，实现“一个流”的生产集成化智能工厂模式，并复制成功智能化工厂。通过30余年的软件研发深耕，玫德集团自主研发了一套适用于工业领域的软件系统“科德MOM数字化平台”及铸造行业的云平台软件系统“智铸云”，对中国制造业数字化转型提供有力的支撑。

　　下一步，玫德集团将继续推进集团智能化工厂建设，总结数字化转型经验，以实现生产自动化、业务和数字孪生及智能化决策为目的，全面推进智能工厂建设工作；深入进行人工智能AI研究，提高智能制造水平；开展智能流体输送系统技术创新中心大数据建设。