乘势而动，依托创新突破困局，开启高端数控机床研发制造之旅——江西佳时特数控股份有限公司（以下简称“佳时特”），从零起步，数年间已在高端数控机床制造领域站稳脚跟，谋划未来。

　　缺乏先发优势和自主技术，佳时特如何起步破圈？从进口机床维修向智能制造转型升级，佳时特克服了哪些困难？一台“中国争气机”的诞生、“微米鸿沟”的跨越、将产业串珠成链，记者从“细微”处看到了中国制造业的高质量发展。

　　2004年，28岁的刘华做了一个重要的决定——创业。

　　他曾是进口机床维修领域的佼佼者，凭借精巧的技术手艺和刻苦的钻研精神，大学毕业5年就被评为中航工业洪都最年轻的技术专家。

　　制造业是国家经济的命脉。投身制造业，一直是刘华的理想。他认为只做眼前的进口机床维修“受制于人，实在憋屈”，进军高端机床制造，打造属于自己的“拳头”产品，更能实现人生抱负。

　　“和发达国家相比，我国机床产业起步晚，自主生产的机床以中低端产品为主，高精密数控机床主要依靠进口。但进口机床价格高昂、维修困难，处处受制于人。近年来，受国际局势变化影响，国内企业购买国外高精密数控机床就更加困难。”

　　“不再看别人脸色说话”，佳时特就此在南昌成立，初期，维修机床和加工精密零件两类业务是企业利润主要来源。

　　刘华一边维持着老业务养活自己，一边在国内外考察、筹备，心中充满了对未来的憧憬。他下定决心，要突破高端数控机床制造的“卡脖子”技术。

　　“花掉大半营收投入技术创新。”业务起初很顺利，2007年，自研首台机床，精度达10微米，供给航空航天配套加工。

　　然而，好景不长，随着行业竞争日趋激烈，业务和订单严重缩水。与此同时，研发投入大量且急剧消耗，科研经费亮起红灯。

　　刘华再次站在了人生的十字路口。

　　“关键时刻，南昌市小蓝经济开发区政府给了我5000万投资。”这笔雪中送碳的资金救了刘华。

　　“有了这笔钱你可以加快研发。”这句话鼓舞了刘华，他带着多年积累的高端机床维修技术和经验，又扎进了机床制造这片汪洋大海。

　　很长时间以来，“精度”已成为卡住我国高端装备产业链安全和机床行业市场竞争力的一根刺。

　　“目前，机床有两条技术路线，分别为丝杆传动及直线电机驱动。国外机床主要采用丝杆传动的技术路线，已经有几十年的技术积累，并且在高精密丝杆、高精密轴承等方面，对我们进行技术封锁。如果我们跟随国外机床的技术路线去搞研发，我认为是死路一条，追不上人家。尽管全球没有几个企业用直线电机驱动制作机床，但我要在这条赛道闯一闯。”刘华回忆，2015年佳时特启动直线电机机床研发，为了攻破相关技术，他刻苦用功，几乎每天一睁眼就开始研究技术方案。

　　2017年，佳时特创新采用直线电机直驱技术替代了传统丝杆与轴承传动技术，并用国产数控系统研发出全程重复定位精度1微米以下的超高精度数控机床，实现了用“中国大脑”打造国产高端数控机床的梦想。

　　在佳时特“5G+智慧车间”，一台庞然大物正高速运转，这个近2米高的“大块头”就是S7系列高精密五轴数控机床。顷刻间，一件件精密零件便行云流水般地制作完成。

　　今年3月，佳时特传来好消息：其高精密加工中心研发的S7系列高精密五轴数控机床通过技术认定，全程精度达1微米、重复定位精度达0.6微米，达到国际领先标准。

　　为了磨好高端数控机床这把“工业利剑”，刘华花了整整20年。

　　“这一路走来很艰难。”刘华感叹，但为了中国制造业高质量发展的现实需要，千难万难都不再难。

　　展厅里，各式各样的精密零部件琳琅满目，有的零件缝隙最细处仅1至2毫米，有的零件2米长的铁块上均匀分布着3000多个喷孔……佳时特的主营业务，便是运用数控机床制造精密零件，助力航空、航天、新能源汽车等产业转型升级，并为中国制造业高质量发展注入新的活力。

　　“研发一整台机床，从设计、安装到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的试验操作。”刘华介绍，为提升机床精度及稳定性，佳时特用大理石做床身，并采用温度补偿等技术，以控制温度对机床精度稳定性的影响。目前，这款机床应用于新能源汽车、机器人等领域，年产量达百余台。仅今年一季度，佳时特获得订单金额超过5000万元，较去年同期增长120%，行业知名度水涨船高。

　　刘华深知，人才对企业发展的重要性。他组建了一支40多名科研人员组成的研发团队，还发掘了一批10年以上研发工作经历的“老兵”，为佳时特创新发展注入中坚力量。

　　“一点点摸着石头过河”，开放、包容的创新氛围，助推佳时特科创起飞。目前，该企业已拥有113项国家授权专利，发明专利16项，软件著作权4项，一步一步成为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　据了解，奔驰试切件是国际高端机床综合性能通用检测标准，满分100分。佳时特加工的两个奔驰试切件经国际权威机构FANUC公司检测分别得分94分、96分。而80分以上就可以位列世界机床第一梯队，佳时特生产的机床已经可以和国际尖端机床相媲美。

　　如今，佳时特与日本、德国、瑞士、美国等高端机床进行正面“交锋”，捷报频传。“多家客户使用后，反馈我们机床的加工效果优于其他机床，回头客户越来越多。”刘华说。

　　20余年的艰辛奋斗，佳时特终于迎来了“跃龙门”的高光时刻。

　　记者来到佳时特“5G+智慧车间”，车间内窗明几净，AGV小车（自动导引运输车）搭载原材料往来穿梭。

　　集成车、铣、磨等多种自动化生产工艺的加工中心，拥有超快速换刀机构、机械臂等自动化设备……刘华告诉记者，这里是佳时特2022年建设的数字化智慧工厂车间，采用MES系统（制造执行系统）对整个车间进行控制。整个智能制造生产线由物流单元、清洗单元、检测单元及若干个“小单元”组成，不受场地和企业规模限制，可真正实现多品种、小批量零件的“智造”需求。

　　智能化、数字化改造不仅提高了生产效率，更提升了产品质量、降低了生产成本。“智能化设备只是公司数字化升级的开端，未来将通过数字化来服务整个业务，使企业决策的实施实时化和精准化，让一切数据业务化，推动企业数字化全面转型。”刘华说。

　　借数字化东风，刘华带领佳时特，在布局一盘大棋。

　　6月，在抚州举办的高端精密智造圆桌会议备受行业瞩目。

　　“用高端设备做出的好产品，既实现了价格优势，又有质量优势，放到市场上可以随便‘卷’。”会议上，刘华表示，希望抚州打造“高端精密智造中心”样板，为制造业发展赋能加速。

　　“抚州样板”为何如此令人着迷？

　　抚州市高新区理出了加快培育新质生产力的清晰思路：以江西中志精密机械有限公司（以下简称“中志精密”）为模板，打造集中化、标准化“中央厨房”式精密零部件加工配套模式，力争在3年内全区高端数控机床增加至500台。其中，佳时特为中志精密提供设备和技术支持。

　　“集中资源”“优化流程”“数智驱动”是抚州模式的关键词。“过去需要手动拆解、现场检验的零件，现在工人只需看着屏幕、点点鼠标就能完成，即使关灯也能自主运作。”5G+智能化、自动化、无人化的柔性小单元生产加工线等无人化生产，降低了对工人的数量和要求，且能实现业务、技术、资源的共享。

　　新的制造方式为资源、人才欠缺地区提供了经济发展新思路。未来智能工厂的落地，将吸引更多新能源汽车、高端精密人形机器人、军工航天等项目入驻，形成工业5G+智能制造产业生态圈，推动区域协调发展的同时，带动现有企业数智化升级。

　　从维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”生产线，不断开拓新的增长点……佳时特的转型创新实践，是近年来中国制造业转型升级进行时的一个缩影，也是中国制造业迈向智能化、高端化的坚实一步。

　　“实施‘工业4.0’战略的关键是‘数字改造’+‘智能制造’。佳时特将以自主研发的高端数控机床为核心，继续加大研发投入、提升技术水平、深化产学研合作，实现业务、资源、技术共享，解决高端制造过程中技术人才不足等问题。”刘华说。