
“一米宽、百米深”:“冠军之城”的突围密码
在工业和信息化部最新公布的第九批国家制造业单项冠军企业名单中,浙江宁波市新增15家企业入围,总数攀升至119家,连续八年位居全国制造业单项冠军城市之首。
何为“制造业单项冠军企业”?即“长期专注于制造业特定细分领域,生产技术或工艺水平达到国际(国内)领先水平,单项产品市场占有率位居全球或者国内行业前列的制造业企业”(工信部《制造业单项冠军企业认定管理办法》)。可以说,成为“制造业单项冠军企业”绝非易事。
宁波,作为一众“冠军企业”的孕育者,“冠军之城”名副其实。
2026年3月,工业和信息化部公布了创建国家新型工业化示范区首批16座城市名单,宁波名列其中,是浙江省唯一入选的城市。随后,宁波市政府发布《宁波市培育制造业单项冠军企业三年行动方案(2026-2028年)》,提出到2028年全市国家级单项冠军企业数量累计达到180家。
记者在宁波的采访调研中,试图解开一个核心追问:宁波,何以“批量生产”世界冠军?
政策引领与制度创新:
从“梯度培育”到“冠军之城”
宁波的“冠军成群”,首先源于一套系统性的政策制度设计。
早在2024年8月,宁波就出台了《关于加快发展新质生产力全力推进新型工业化的若干意见实施细则》,其中明确,对入选国家级制造业单项冠军企业、专精特新“小巨人”企业的,分别给予200万元、50万元奖励。
2025年7月,浙江省经济和信息化厅印发《浙江省制造业单项冠军企业认定管理办法(试行)》,提出培育一批具有全球影响力的冠军企业,推动浙江制造迈向全球产业链价值链中高端。同年9月,浙江又发布《浙江省加快优质企业培育发展行动方案(2025-2027年)》,构建起“科技型创新型中小企业-专精特新中小企业-专精特新‘小巨人’企业-单项冠军企业-世界一流企业”的梯度培育体系。
在省级框架下,宁波进一步细化落实。2026年4月,宁波市经信局发布《关于开展2026年宁波市制造业单项冠军培育企业申报遴选和国家级制造业单项冠军企业推荐复核工作的通知》,将市级培育企业分为“苗子培育企业”和“重点培育企业”两类,数量分别动态保持在500家和100家以上。苗子培育企业要求上年度主营业务收入5000万元以上、研发投入强度不低于4%、有效授权发明专利不少于10件至25件;重点培育企业则要求从业时间8年以上、市场占有率居全球前3位。
这套“发现-培育-认定-复核”的全链条机制,为冠军企业的持续涌现提供了制度保障。
“一米宽、百米深”:
一种近乎偏执的专注哲学
“做深一米,比做宽十米更重要。”这句话堪称宁波企业家群体的座右铭。政策提供土壤,但真正让企业长成参天大树的,是企业家群体数十年如一日的专注与坚守。
在宁波鸿达电机模具有限公司,董事长宋红杰用一句话概括了自己的人生:“我早在1981年就踏入模具行业,如今已从事模具相关工作45年,一辈子扎根这个行业从未离开,始终专注主业。”这家1988年成立的企业,从电机铁芯模具起步,历经38年模具技术、24年自粘接铁芯技术、11年非晶电机技术的三次迭代。2026年3月,非晶电机自粘接超级铁芯获得中国家电产业链金鼎奖。一个从模具厂起步的企业,如今站在了全球非晶电机产业化的最前沿。
宋红杰的路径选择,在宁波极具代表性。他不追风口,不炒概念,只做一件事:把电机铁芯做到极致。“一代新材料,一代新产品,一代新装备,我们不断寻找新的应用场景,不断做突破。”这话听着平淡如水,背后却是漫长时间、巨额资金的持续投入,“美国人和日本人都没打通的技术路线,被我们这么一家‘不知名’的宁波民企打通了。”
宁波更大集团的故事同样诠释了“专注”的力量。企业展厅中,各种型号的轴承琳琅满目。这家成立于1989年的企业,80%的轴承产品用于汽车,乘用车转向精密轴承刚刚获评国家制造业单项冠军。见到总经理戎戍时,他刚“接班”不到半年,这位年轻的管理者坦言:“我希望公司能成为一家百年轴承企业,我愿为此奋斗。”
“宁可坐穿冷板凳,不在热风口上起舞。”宁波的单项冠军企业,长期深耕于一颗螺丝、一根轴承、一套模具等看似微小的细分领域,最终以极致工艺赢得全球话语权。
宁波旷世智源工艺设计有限公司深耕香氛、芳香大健康赛道,董事长金建新依托中医药生活化发展思路,打造精油、香薰、蜡疗全产业链,引入AI情绪检测设备,通过面部识别、脑波监测分析用户情绪匹配芳香产品,打通一产种植、二产加工、三产文旅消费全链条。“我们发起宁波市本草产业商会,联动中医药院校开展产学研合作,布局越南海外生产基地,开拓中东、欧洲海外市场,以芳香文化输出助力中医药国际化发展。”金建新称。
如今,全球生产的羊绒衫,每7件就有1件用的是宁波康赛妮的纱线;全球超90%的缝纫机整机厂,首选宁波德鹰精密机械的旋梭。这些企业的名字或许不为大众熟知,却在早已占据全球产业链的冠军之座上,一次次“升国旗、奏国歌”。
从“卡脖子”到“中国造”:
技术突围的冠军担当
2025年《政府工作报告》明确提出:“推动科技创新和产业创新融合发展,大力推进新型工业化,做大做强先进制造业。”宁波的“冠军企业”们,正是这一国家战略最前沿的践行者。
宁波亦唐智能科技有限公司的故事,是从一台达·芬奇手术机器人开始的。董事长于兴虎毕业于临床医学专业,本该成为骨科医生,却因一次观摩手术机器人而走上完全不同的人生道路。2018年,他从哈尔滨跨越2400公里来到宁波创业,如今亦唐科技的高速高精度贴片机的硬件、软件、机械结构已全部实现国产自研。2024年,企业营收同比增长1100%,出口额从数百万元激增至5000万元至6000万元。
“不管多难,跪着也要把这条路走完。”于兴虎这样说。选择攻坚高端贴片机,“既是家国情怀,也是源于行业刚需”。从首台工程样机问世,到攻克机架抗振与运动控制难题,再到构建核心技术矩阵,亦唐科技走了一条“从0到1”再“从1到N”的完整路径。
同样在“卡脖子”领域突围的,还有宁波寰采星科技股份有限公司。这家2019年落户宁波海曙区的企业,做的是精密金属掩膜版——OLED屏幕制造中不可或缺的核心材料,此前全球95%以上的市场被某国外企业垄断。总经理武斌回忆,创始团队是“背着双肩包来到区政府交流项目”的。七年过去,寰采星科技已成为“全球唯一”全品类金属掩膜板供应商。
这种从“解决一个卡脖子点”到“构建一套技术体系”的视野跃迁,正在成为宁波硬科技企业的共同特征。
双林股份有限公司从汽车零部件生产制造起家,副总经理华祥平向记者介绍:“2000年我们提前布局汽车零部件赛道,2024年进入人形机器人领域,2025年联合清华大学研发重载无人矿卡核心角模块。自主研发的反向式行星滚柱丝杠现已稳定配套小鹏、小米人形机器人厂商。”据介绍,双林股份收购无锡科之星高端磨床企业后,补齐了精密加工设备短板,同步布局线控转向、主动悬架、新能源驱动电机系列产品,业务覆盖新能源乘用车、矿山无人车、人形机器人等多领域。
浙江比翼智慧科技深耕低空经济、AI无人装备领域,创始人陆世栋拥有二十年科创创业经历,企业自主研发竞速无人机、蜂群智能系统,自主搭建赛事、教育、制造一体化产业生态,承办全国、国际无人机赛事,布局航天小型火箭相关研发业务。陆世谈道,企业所有代码、硬件系统全部自主研发,深耕国产无人装备赛道,输出国内赛事标准,同步面向海内外开展无人机专业人才培养,持续投入高额研发费用,依靠自主AI视觉、集群算法打造差异化竞争力。
从“单点突破”到“群体赛跑”:
向新而行的步伐从不停歇
成为冠军从来不是易事,保持冠军之势更需千锤百炼。
在以传统拖拉机业务起家的宁波奔野重工股份有限公司,记者看到了其自主研发的“消防机器人”。从农用拖拉机到消防机器人,奔野的跨越如何实现?宁波奔野重工股份有限公司行政负责人杨凯娜介绍:“公司基于多年积累的拖拉机底盘核心技术,创新转向高端应急装备领域,成功开发出‘消防拖拉机’式新能源防爆机器人。”
从“农用动力”到“智能应急装备”,既延续了拖拉机的技术血脉,又开辟了安全产业新赛道,展现了传统制造向高附加值、社会价值并重的转型升级。
视线转向服装领域,宁波马骑顿儿童用品有限公司坚定地从传统服装生产迈向AI全流程驱动的创新。“通过自研AI工具和搭建数据中台,马骑顿将原本需要一两个月的消费者需求洞察到创意企划的流程压缩至一周内完成,整体效率提升超50%。”最让记者印象深刻的是品牌中心总监张弘扬的分享:某次紧急接到央视春晚的服装需求,团队在两小时内用AI生成6版方案,当场沟通定版,10天后成衣便已送到彩排现场。
“我们不想做套版衣服”周总指着屏幕上AI拆解出的三兔共耳纹样说:“AI工具是土壤,人长在里面,创意才能开出不一样的花。”
古语有言:学如逆水行舟,不进则退。学习如此,企业发展亦如此。时代风云变幻,科技日新月异,宁波制造业企业,从不因“成功”沾沾自喜,只因“守功”而步履不停。
宁波神马集团有限公司的故事便是一个生动注脚。神马集团前身为慈溪改革开放后首批乡镇企业,1993年起生产童车并出口,最高年销近5亿元,居全国童车十强。2013年因担保连带责任接手一家金属材料企业,无意中进入铝铜复合材料领域,2014年起形成童车与新材料双主业格局。如今,公司核心产品“铝铜复合材料”以约44%铜重量实现100%铜的导电载流性能,为用户节约材料成本约50%,已获西门子、伊顿、国家电网等300余家客户认可。
逆境谋变,顺境图强。在宁波,从来没有一家企业的“独秀”,而是全体企业的“齐放”。
宁波的民企故事,是对“中国制造”最朴素也最深刻的诠释:不靠资本讲故事,不靠流量博眼球,只靠日复一日把产品做到无可替代。在这座以“低调”“务实”著称的城市里,一个个企业在各自的细分赛道上默默耕耘,当这些“隐形”的力量汇聚在一起,便是“中国制造”最坚实的脊梁。
2026年,宁波的目标是新增15家国家级单项冠军企业、60家专精特新“小巨人”企业。宁波的明天,值得期待。
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